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產(chǎn)品名稱:
陶瓷規(guī)整波紋填料 陶瓷填料
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簡單介紹
陶瓷規(guī)整波紋填料是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體--波紋片相互平行、疊加組成的圓柱狀單元。規(guī)格：125Y、250Y、350Y、450Y。由于陶瓷獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，具有良好的親水性能，其表面可形成極薄的液膜的湍動(dòng)及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無法媲美。
陶瓷規(guī)整波紋填料 陶瓷填料的詳細(xì)介紹
◆ 陶瓷規(guī)整波紋填料簡介：
陶瓷規(guī)整波紋填料是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體--波紋片相互平行、疊加組成的圓柱狀單元。由于陶瓷獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，具有良好的親水性能，其表面可形成極薄的液膜的湍動(dòng)及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流使
陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無法媲美。
陶瓷波紋填料與板式塔、散堆填料相比，具有以下優(yōu)異的性能：
1、流通量大。新塔設(shè)計(jì)可縮小直徑，老塔改造可大幅度增加處理量。
2、分離效率高。較散堆填料有大得多的比表面積
3、壓降低。可節(jié)約大量能源。
4、操作彈性大，持液量小，放大效應(yīng)不明顯。
5、適用于對阻力降和理論板數(shù)有嚴(yán)格要求的腐蝕性混合物的精餾分離。真空至加壓體系的操作均可使用。
◆ 陶瓷波紋填料各種規(guī)格圖
◆ 適用范圍：
特別適用于高溫及腐蝕性介質(zhì)的分離過程，操作壓力在0.1--500KPa之間，應(yīng)用效果良好。鹵化有機(jī)化合物的精餾；對壓降和理論板數(shù)有嚴(yán)格要求的腐蝕性混合物的精餾、吸收等過程；硫酸吸收、硝酸提濃及化肥廠氣體凈化等含有大量酸性介質(zhì)的塔中。
◆ 陶瓷波紋填料規(guī)格：
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規(guī) 格
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Φ100-300mm
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Φ300-400mm
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Φ400-500mm
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Φ500-600mm
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Φ600-800mm
|
Φ800-1800mm
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◆ 陶瓷波紋填料化學(xué)成份及性能：
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SiO2
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Al2O3
|
Fe2O3
|
CaO
|
MgO
|
灼失
|
耐酸度
|
|
≥72%
|
≥23%
|
≤0.5%
|
≤1.0
|
≤1.0
|
≤5.0
|
≥99.8
|
◆ 陶瓷波紋填料物理性能：
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密度
|
吸水率
|
耐溫度
|
耐溫急變性
|
抗壓強(qiáng)度
|
莫氏硬度
|
|
2.5g/cm3
|
≤0.5%
|
≥800℃
|
180℃
|
≥130Mpa
|
≥7級
|
◆ 陶瓷波紋填料幾何特性:
|
型號
|
空隙率
(%)
|
片厚
mm
|
堆積密度
(kg/m3)
|
峰高(mm)
|
波距
(mm)
|
齒形角(o)
|
F因子
m/s(kg/m3)1/2
|
理論塊數(shù)
(塊/m)
|
|
650Y(X)
|
70
|
0.8±0.2
|
640
|
4
|
8
|
80
|
1.2-1.5
|
6-7
|
|
550Y(X)
|
73
|
0.8±0.2
|
600
|
5
|
10
|
80
|
1.4-1.8
|
5-6
|
|
450Y(X)
|
76
|
1±0.2
|
552
|
6
|
11
|
80
|
1.5-2
|
4-5
|
|
350Y(X)
|
80
|
1.2±0.2
|
490
|
9
|
15
|
80
|
2
|
3.5-4
|
|
250Y(X)
|
82
|
1.4±0.2
|
450
|
13
|
22
|
80
|
2.5
|
2-3
|
|
160Y(X)
|
84
|
2.2±0.2
|
384
|
17
|
30
|
80
|
2.8
|
1.5-2
|
|
125Y(X)
|
85
|
2.5±0.5
|
370
|
23
|
42
|
80
|
3
|
1-1.5
|
|
100Y(X)
|
87.5
|
2.5±0.5
|
300
|
30
|
50
|
80
|
3.5
|
1
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